Sorular, sahadan gelen net yanıtlar

Kapasite, kalıp boyutu ve yerleşim alanına göre değişir: küçük-orta kapasitede tek kollu mikserler, yüksek tonajda çift kollu helezonlu mikserler, dar alanlarda portatif ve raylı mikserler tercih edilir. Mühendis ekibimiz prosesinize uygun tipi ücretsiz projelendirir.

Saatlik kum ihtiyacı, kalıp ölçüleri, dolum süresi, reçine ve sertleştirici dozajı ile çalışma alanının geometrisi birlikte değerlendirilir. Model, kapasite ve kol erişimi bu verilere göre seçilir.

Mekanik geri kazanımın yeterli olmadığı, reçine kalıntılarının tamamen yakılarak yeni kum kalitesine ulaşılması gereken hassas döküm uygulamalarında termal reklamasyon tercih edilir.

Kullanılmış kumu prosese geri döndürerek yeni kum ihtiyacını, atık miktarını ve buna bağlı taşıma maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Uygun mekanik, ikincil veya termal kademe kum ve reçine tipine göre belirlenir.

Günlük kalıp sayısı, kalıp ölçüleri ve mevcut saha yerleşimi belirleyicidir. Standart ve seri üretimde Quick Mould, orta-yüksek kapasite ve çeşitli parçalarda Fast Loop, kompakt alanlarda Carousel, büyük kapasitelerde Shuttle öne çıkar.

Proje kapsamına göre kum hazırlama ünitesi, kalıplama makineleri, konveyör ve transfer sistemleri ile otomasyon kontrolü tek bir hat olarak tasarlanıp devreye alınabilir.

Evet. Tüm kalıplama ekipmanları mevcut konveyör ve otomasyon altyapınıza uyacak şekilde ölçülendirilir; PLC entegrasyonu standart olarak sunulur.

Ürün ailesi; rollover ve manipülatörlerin yanı sıra sıkıştırma tablaları, boya istasyonları ve kalıp kurutma odalarını kapsar. Ekipman seçimi kalıp ağırlığına, ölçülerine ve proses adımlarına göre yapılır.

Yaş kum geri kazanım sisteminin kapasitesi, dökümhanede oluşan atık kum miktarına ve sistemin günde kaç saat çalışacağına göre belirlenir.

Yaş proses, özellikle bentonit bağlı kullanılmış döküm kumlarının yeniden değerlendirilmesi için tasarlanır. Kum; yıkama, susuzlaştırma, kurutma ve sınıflandırma kademelerinden geçirilerek yeniden kullanıma hazırlanır.

Emiş noktalarının sayısı ve debisi, toz yükü ve hedef emisyon değerine göre m³/saat kapasite ve filtre yüzeyi hesaplanır; keşif sonrası projelendirme ücretsizdir.

Jet pulse filtreler partikül ve toz tutma, radyal fanlar gerekli hava akışını sağlama, amin gazı yıkama sistemleri ise proses gazlarını arıtma amacıyla kullanılır. Nihai sistem, emiş noktaları ve proses yüküne göre birlikte boyutlandırılır.