Вопросы и точные ответы с производства

Зависит от производительности, размера форм и площади: одноплечевые смесители для малой и средней мощности, двухплечевые шнековые — для больших тоннажей, переносные и рельсовые — для ограниченных пространств. Наши инженеры бесплатно подберут подходящий тип.

Совместно оцениваются часовой расход песка, размеры форм, время заполнения, дозировка смолы и отвердителя, а также геометрия рабочей зоны. По этим данным выбираются модель, производительность и вылет рукава.

Термическая регенерация применяется в ответственных литейных процессах, когда механической регенерации недостаточно и остатки смолы должны полностью выгорать до качества нового песка.

Возврат отработанного песка в процесс помогает сократить потребность в новом песке, объём отходов и связанные транспортные расходы. Подходящая механическая, вторичная или термическая ступень выбирается по типу песка и смолы.

Решающие факторы — суточное количество форм, их размеры и планировка площадки. Quick Mould подходит для стандартного и серийного производства, Fast Loop — для средней и высокой производительности и разнообразных деталей, Carousel — для компактных площадей, Shuttle — для больших мощностей.

В зависимости от объёма проекта узел подготовки песка, формовочные машины, конвейерные и передаточные системы, а также автоматизация могут быть спроектированы и введены в эксплуатацию как единая линия.

Да. Всё формовочное оборудование проектируется под вашу существующую конвейерную и автоматизационную инфраструктуру; интеграция с ПЛК предлагается в стандартной комплектации.

Линейка включает кантователи и манипуляторы, уплотнительные столы, покрасочные станции и камеры сушки форм. Оборудование выбирается по массе и размерам форм, а также этапам процесса.

Производительность установки мокрой регенерации песка определяется количеством отработанного песка, образующегося в литейном цехе, и числом часов её работы в сутки.

Мокрый процесс предназначен прежде всего для регенерации отработанных бентонитовых формовочных песков. Перед повторным использованием песок проходит промывку, обезвоживание, сушку и классификацию.

Производительность в м³/ч и площадь фильтрации рассчитываются по количеству и расходу точек аспирации, пылевой нагрузке и целевому уровню выбросов; проектирование после обследования бесплатно.

Импульсные фильтры улавливают частицы и пыль, радиальные вентиляторы создают требуемый воздушный поток, а скрубберы очищают технологические газы от аминов. Итоговая система рассчитывается по точкам аспирации и нагрузке процесса.